从一块的钢材中如何生产出各式各样的螺旋钢管呢?福州龙盛达小编就为大家介绍一下,生产螺旋钢管过程中各各步骤简单介绍一下。
福州螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管
1:原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
2:带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
3:成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
4:采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。
5:采用外控或内控辊式成型。
6:采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
7:内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接质量。
8:焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺点,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时缺点。
9:采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
10:切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。
11:焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺点,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺点已经。
12:带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。
13:每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
14:管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。
通常经过以上这14个步骤,一个螺旋钢管就已经成形,但是这样的螺旋钢管还不能直接送到市场去,还需要进行对螺旋钢管质量等等各方面进行检查之类的工作。
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